Elektrischer stationärer Warmhaltezofen PTE Mk.II bis 900 °C

Niedrige Betriebskosten und minimale Einbaumaße

Die Schmelz- und Warmhalteöfen PTE Mk.II für verschiedene Metalllegierungen wurden mit dem Fokus auf Energieeinsparung und eine Verkleinerung der Anlagenmaße entworfen. Dies ist uns gut gelungen und die PTE Mk.II finden somit Platz auch in Gießereien mit beengten Installationsverhältnissen.

Durch den Einsatz moderner Isoliermaterialien und ein neues Heizspiralen-Befestigungssystem konnten wir die kleinstmöglichen Abmessungen erreichen. Dazu haben wir die Heizspiralen in die Schlitze der Feuerbetonsteine gelegt, die sie gegen Überhitzung und die im Falle eines Tiegelbruchs auslaufende Aluminiumschmelze schützen.

Die Öfen PTE Mk.II gehören zu den energieeffizientesten und leistungsfähigsten Warmhalteanlagen für Aluminium auf dem Markt. Und zwar nicht nur wegen der Minimierung der Anschlussleistung, sondern auch aufgrund des neuen Isoliersystems.  

Der PTE Mk.II wurde bei der Maschinenbaumesse MSV 2012 in der Kategorie „Bestes Innovationsexponat – energieeffizientes Produkt“ mit einer Goldmedaille ausgezeichnet

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Vorteile

  • Einfache Bedienung und Installation
  • Garantie 24 Monate
  • Gleichmäßige Wärmebelastung des Tiegels
  • Effektive Nutzung der Heizleistung
  • Einfacher Wechsel der Heizelemente und Tiegel
  • Niedrige Betriebskosten
  • Umbaumöglichkeit auf eine mobile Ausführung
  • Garantie 24 Monate auf den ersten Satz der Thermoelemente
 

Arten der Chargenbearbeitung

  • Schmelzen von Aluminium und Aluminiumlegierungen
  • Warmhalten von Aluminium und Aluminiumlegierungen
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Technische Parameter

Ofenausrüstung

Energy Savings

Ofentyp Kapazität kg Al Tmax°C Tmax für den Langzeitbetrieb °C Empfohlener Arbeitstemperaturbereich °C Tiegel-Typ Noltina Tiegelvolumen l Chargierhöhe* mm Gewicht** kg Leistung kW Schutzart***  Spannung V
PTE 100/09 Mk.II 105 900 800 650 – 850 (im Tiegel) A 300 40 780 440 15 32/3 400
PTE 200/09 Mk.II 185 900 800 650 – 850 (im Tiegel) BU 200 70 840 545 15 32/3 400
PTE 300/09 Mk.II 275 900 800 650 – 850 (im Tiegel) BU 300 110 940 775 22 40/3 400
PTE 400/09 Mk.II 320 900 800 650 – 850 (im Tiegel) BU 350 135 1140 660 22 40/3 400
PTE 500/09 Mk.II 480 900 800 650 – 850 (im Tiegel) BU 500 180 1090 880 27 50/3 400
PTE 650/09 Mk.II 590 900 800 650 – 850 (im Tiegel) BU 600 220 1290 1115 27 50/3 400
PTE 800/09 Mk.II 970 900 800 650 – 850 (im Tiegel) BU 800 300 1390 1200 38 63/3 400
PTE 900/09 Mk.II 1080 900 800 650 – 850 (im Tiegel) BN 900 370 1490 1300 38 63/3 400
PTE 1200/09 Mk.II 1250 900 800 650 – 850 (im Tiegel) BN 1200 470 1640 1450 40 80/3 400

Ofenmaße je nach Deckelvariante

Ofentyp Ofenmaße – manuell betätigter Deckel (B×H×T) mm Ofenmaße – automatisch aufklappbarer Deckel (B×H×T) mm
PTE 100/09 Mk.II 950×1125×950 950×980×1120
PTE 200/09 Mk.II 1035×1185×1035 1035×1035×1205
PTE 300/09 Mk.II 1125×1285×1125 1125×1135×1295
PTE 400/09 Mk.II 1125×1485×1125 1125×1335×1295
PTE 500/09 Mk.II 1285×1635×1285 1285×1280×1470
PTE 650/09 Mk.II 1285×1835×1285 1285×1480×1470
PTE 800/09 Mk.II 1400×1935×1400 1400×1605×1605
PTE 900/09 Mk.II 1400×2035×1400 1400×1705×1605
PTE 1200/09 Mk.II 1400×2235×1400 1400×1855×1605

Stundenverbrauch des Ofens im stabilen Betriebszustand (kWh) – voller Ofen, neuer Tiegel

Ofentyp Warmhalten bei 700 °C Geschlossener Deckel Warmhalten bei 700 °C Offener Deckel Warmhalten bei 800 °C Geschlossener Deckel Warmhalten bei 800 °C Offener Deckel Schmelzleistung kg Al/h
PTE 100/09 Mk.II 1,9 3,1 2,5 4,7 27
PTE 200/09 Mk.II 2,3 4,4 2,9 6,8 27
PTE 300/09 Mk.II 2,9 6,1 3,6 9,5 40
PTE 400/09 Mk.II 3,0 6,2 3,8 9,6 40
PTE 500/09 Mk.II 3,6 9,6 4,6 15,2 50
PTE 650/09 Mk.II 3,9 9,3 5,0 14,7 50
PTE 800/09 Mk.II 4,7 12,4 5,9 19,6 73
PTE 900/09 Mk.II 4,9 12,5 6,1 19,8 73
PTE 1200/09 Mk.II 5,2 12,7 6,5 20,0 73
* Höhe vom Boden bis Oberkante des Tiegel-Schutzkragens.
** Gewicht der Öfen mit automatischem Deckel ist um ca. 50 kg höher.
*** Die Schutzart kann je nach gewähltem Zubehör gegen Aufpreis abweichen.
Technische Änderungen vorbehalten.

Standardausrüstung

  • Regler Ht40T (3 Programme mit 10 Schritten)
  • Temperaturbegrenzer Ht700
  • Widerstandheizung (Heizspiralen)
  • Isolierung mit Feuerbetonsteinen, Mineralfasermatte und Mikroporen
  • Tiegel-Schutzkragen aus Grauguss
  • Manuell betätigter Deckel
  • Notablauf im Ofenboden mit Klappe
  • Temperaturbegrenzer Typ S und Regel-Thermoelement Typ
  • Leistungsumschaltung
  • 3 Strommessgeräte
  • Kontaktloses Relais für geräuscharmen Betrieb - SSR
  • Fehlerstromschutzschalter
  • Streben am Ofenboden für einfacheres Handling mittels Gabelstapler bei Kubaturen PTE 400/11 und größer
  • Verbindung des Ofens mit der Schaltanlage über einen Metallschlauch mit Kunststoffschutzrohr bis 5 m Länge
  • Hängeschaltschrank
 

Zubehör gegen Aufpreis

  • Tiegel
  • Chargen-Thermoelement mit Schutzrohr
  • Thermoelement Typ K in der Tiegelwand
  • Regler Ht205
  • Überwachung des Arbeitszyklus mit USB-Ausgang
  • Vorbereitung für die Verbindung des Deckels mit der Dosiervorrichtung der Gießmaschine
  • Tiegelbruch-Überwachungssystem
  • Kalibrierung der Messschleife (Thermoelement + Regler)
  • Verbindung des Ofens mit der Schaltanlage über einen metallummantelten Schlauch. Für Schläuche über 5 m ist immer ein metallummantelter Schlauch zu verwenden.
  • Schnittstelle RS232 oder EIA485 (Software + Schnittstelle) Regler (Ht205) erforderlich
  • Alarmmeldung bei Temperaturabfall unter 650 °C
 

Atypisches Zubehör 

  • Automatisch aufklappbarer Deckel mit Fußpedalbetätigung

Anm.: Eventuelle Kombinationen von Zubehör gegen Aufpreis sind mit dem technischen Büro abzusprechen.

PTE Mk.II holding electric furnaces will save you up to a third of your energy costs

Thanks to the use of modern insulation materials, the innovative system of fixing the heating coils in the grooves of the refractory castable blocks, the minimum installed power consumption and the innovative octanogal design, significant energy savings are ensured in the operation of these furnaces. Savings will further increase when operating an oven with a closed lid, or an oven equipped with an automatic hinged lid.

As an example, we present the PTE Mk.II 500/09 furnace consumption measurement when holding 500 kg of aluminium when compared with a standard available holding furnace:

 
 
 

From energy audits and measurements, we know that the annual operation of the PTE Mk.II holding furnace results in the following savings compared to conventional holding furnaces:

 
 
Fast 20 000 produzierte Öfen
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