Piece do podgrzewania form transformatorów i utwardzania masy do zalewania transformatorów
Przy produkcji transformatorów wysokonapięciowych należy najpierw podgrzać formę transformatora, a następnie utwardzić masę do zalewania. Linia produkcyjna obejmuje piec do podgrzewania i piec do hartowania. Są to piece pracy ciągłej z przenośnikiem łańcuchowym, podzielone na wiele stref grzania. W piecach działa wymuszony obieg powietrza.
Linia jest w pełni zautomatyzowana, sterowana programowalnym systemem Simatic połączonym z systemem sterowania klienta i odbierającym od tego systemu polecenia. Zasadniczą zaletą takiej linii jest pełna automatyzacja produkcji transformatorów, co eliminuje konieczność manipulacji wsadem pomiędzy poszczególnymi operacjami. Transformatory umieszczane są w urządzeniu do zalewania przy użyciu robota; piec również został zaprojektowany w taki sposób, by zintegrować go z mechanizmami manipulacji wsadem na etapach pośrednich. Dzięki automatyzacji linii wyeliminowaliśmy konieczność obsługi przez człowieka, co pozwoliło poprawić jakość produkcji.
Klient wymagał przede wszystkim równomiernego rozkładu temperatury w piecu z uwagi na masę do zalewania, dla której producent określił warunki użytkowania konieczne do osiągnięcia pożądanej charakterystyki. Wymogiem dla pieca do hartowania natomiast była możliwość osiągnięcia różnych temperatur w poszczególnych strefach. Jednym z najważniejszych problemów, jakie musieliśmy rozwiązać, było automatyczne przenoszenie części pomiędzy piecem do podgrzewania i piecem do hartowania, bez konieczności interwencji człowieka.
Udało nam się osiągnąć rozkład temperatury ±3°C dzięki intensywnemu obiegowi powietrza oraz pożądane różnice temperatur poprzez podział pieca na odpowiednią liczbę stref grzania. Aby spełnić ostatni wymóg, zastosowaliśmy specjalne manipulatory do niezawodnego, precyzyjnego rozładunku i załadunku części. Precyzyjne ułożenie jest istotne, ponieważ do manipulacji częściami używane są roboty. Ponadto dzięki automatyzacji linii udało nam się poprawić jakość produkcji, a co za tym idzie, jej wydajność, jak również skrócić czas produkcji w porównaniu z poprzednim procesem. Dostosowaliśmy też linię produkcyjną do potrzeb klienta, tak by zajmowała jak najmniej miejsca.
Największe zalety tego urządzenia
- spełnienie wymogu co do rozkładu temperatury przy wsadzie ±3°C
- automatyzacja procesu produkcji
- zwiększenie wydajności produkcji, poprawienie jakości i skrócenie czasu produkcji
- podział pieca na kilka stref grzania w celu precyzyjnego sterowania procesem produkcji transformatorów