Печи для предварительного нагрева форм и отверждения заливочного компаунда при изготовлении трансформаторов
При изготовлении высоковольтных трансформаторов сначала необходимо выполнить предварительный нагрев форм трансформаторов, а затем отверждение заливочного компаунда. Производственная линия состоит из печи предварительного нагрева и закалочной печи. Обе печи — непрерывного действия. Печи разделены на несколько зон нагрева и оснащены цепным конвейером и системой принудительной циркуляции воздуха.
Линия работает полностью автоматически и управляется программируемым логическим контроллером Simatic, который подключен к системе управления более высокого уровня заказчика. Большим преимуществом этой линии является полностью автоматизированное производство трансформаторов, которое не требует обработки партии между отдельными операциями. Поскольку трансформаторы помещаются в машину для заливки компаунда при помощи роботов, мы синхронизировали работу печей с манипуляторами на промежуточных этапах. Автоматизация линии устраняет необходимость вмешательства оператора, что позволяет повысить качество продукции.
Основным требованием заказчика было обеспечение равномерного распределения температуры в печи для правильного отверждения и получения необходимых свойств заливочного компаунда. При этом закалочная печь должна была обеспечивать разные температуры в отдельных зонах. Важнейшей задачей была разработка автоматической обработки деталей между печью предварительного нагрева и закалочной печью без вмешательства оператора.
Требуемое распределение температуры с точностью ± 3 °C было достигнуто за счет использования мощной системы циркуляции воздуха, а для получения разных температур печь была разделена на необходимое количество зон нагрева. Для выполнения последнего требования мы использовали специальные манипуляторы для надежной и точной разгрузки и загрузки обрабатываемых деталей. Точное позиционирование имеет большое значение, так как обработка деталей осуществляется роботами. Кроме того, благодаря автоматизации линии нам удалось повысить качество продукции, производительность и сократить время производства по сравнению с предыдущим решением. Также линия была разработана с учетом требований заказчика в отношении минимизации занимаемого пространства.
Преимущества данной установки
- соответствует требованию к распределению температуры с точностью ± 3 °C
- автоматизированный процесс производства
- повышение производительности и качества, сокращение времени производства
- печь разделена на несколько зон нагрева для точного соблюдения производственного процесса