Piec szybowy gazoszczelny SRC z układem wewnętrznego obiegu gazów do 950 / 1100 °C

Do obróbki dużych i ciężkich elementów w atmosferze ochronnej

Gazoszczelny piec szybowy służy przede wszystkim do obróbki cieplnej dużych i ciężkich elementów w atmosferze ochronnej (argonu, azotu, gazu formującego itp.), gdzie do załadunku do pieca potrzebny jest żuraw. Charakteryzuje się przede wszystkim niewielkim zużyciem gazu ochronnego. Piece SRC można również na życzenie klienta zaadaptować do azotowania.

Potrzebuję takiego pieca

+420 547 230 016 Prosimy o telefon w godzinach 8.00–14.00.

sales@lac.cz Skontaktujemy się w ciągu 24 godzin.

Piece na stanie magazynu Piece i suszarki gotowe do natychmiastowego odbioru

Zalety

Rozmieszczenie elementów grzejnych wzdłuż ścian zapewnia równomierny rozkład temperatury w wewnętrznej przestrzeni roboczej pieca
Niewielkie zużycie gazu ochronnego
Miejsce na termoparę wewnątrz retorty
Określona przestrzeń robocza w retorcie
Wymuszony wewnętrzny obieg gazów ochronnych

Technologia obróbki wsadu

Wyżarzanie normalizujące
Wyżarzanie zmiękczające
Wyżarzanie odprężające
Wyżarzanie rekrystalizujące
Sztuczne starzenie
Odpuszczanie wysokotemperaturowe
Odpuszczanie
Utwardzanie
Azotowanie
Cyjanowanie gazowe
Spiekanie metali sproszkowanych
Lutowanie

SRC-1700_95-shaft-furnace-with-internal-atmosphere-circulation.jpg

Piec szybowy SRC 1700/95 z układem wewnętrznego obiegu gazów

Typ pieca	Tmax**°C	Zalecany zakres temperatur roboczych***, w°C	Objętość w l	Wymiary zewnętrzne (szer. × wys. × głęb.) w mm	Wymiary wewnętrzne (szer. × wys. × głęb.) w mm	Moc znamionowa w kW	Masa w kg	Zabezpieczenia*	Napięcie V	Maks. obciążenie dna w kg
SRC 500/95	950	300 - 900	500	2100x2900x2300	800x1000	50	2500	100/3	400	350
SRC 800/95	950	300 - 900	800	2350x2900x2300	1000x1000	70	3200	125/3	400	450
SRC 1000/95	950	300 - 900	1000	2350x3150x2600	1000x1300	90	3600	160/3	400	600
SRC 1700/95	950	300 - 900	1700	2500x3500x2800	1200x1500	120	5000	200/3	400	1000

*Zabezpieczenia mogą się różnić w zależności od wybranych akcesoriów (dodatkowo płatnych).
** Jeśli używana jest retorta ze stopu Inconel i śruby odlewane, do 1100°C.
*** Jeśli używana jest retorta ze stopu Inconel i śruby odlewane, do 1050°C.
Zastrzegamy sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych

Uwaga: Z naszego doświadczenia przy poprzednich urządzeniach wynika, że okres eksploatacji standardowej retorty (wewnętrznego naczynia gazoszczelnego) używanej w temperaturze maksymalnej 950°C jest krótki (zależy on od czasu oddziaływania takiej temperatury, ale zasadniczo jest to rząd kilkuset godzin). Jeśli planowane jest regularne użytkowanie urządzenia w temperaturze około 950°C, zalecamy wyposażenie go w retortę ze stopu Inconel.

Wyposażenie i funkcje standardowe

retorta
wieko podnoszone elektrohydraulicznie
sterownik HtIndustry/Ht205 (30 programów o 15 krokach każdy)
ogranicznik
standardowy manometr próżniowy do kontroli nadciśnienia i podciśnienia w retorcie
amperomierze do kontroli stanu elementów grzejnych (liczba w zależności od liczby faz podłączonych do grzania)
automatycznie sterowany wlot gazów ochronnych dla jednego rodzaju gazów (bez pompy próżniowej)
ogrzewanie oporowe (rezystory meandrowe)
izolacja bloczkami z włókna mineralnego i lekkich cegieł ogniotrwałych
termopara typu „K”

Akcesoria i funkcje opcjonalne dostępne za dopłatą

sterownik Ht200 (30 programów o 25 krokach każdy, interfejs USB)
retorta zamienna z ogniotrwałej stali nierdzewnej
pompa próżniowa ze złączem
interfejs RS232 lub EIA485
zestaw HtMonit (oprogramowanie + interfejs)
termopara wsadowa i wyświetlacz Ht40
optymalizacja rozkładu temperatury w celu spełnienia wymogów normy DIN 17052-1: ΔT=15°C w wewnętrznej przestrzeni roboczej (w pustym piecu przy Tmax)
kalibracja pętli pomiarowej
automatycznie sterowany wlot gazów ochronnych dla jednego rodzaju gazów (z pompą próżniową)
graficzny rejestrator temperatury
sterowane wymuszone chłodzenie w warunkach nadciśnienia
niesterowane wymuszone chłodzenie w warunkach nadciśnienia
retorta ze stopu Inconel
układ monitorowania optymalnego ciśnienia w retorcie (2–4 mbar)
inne układy gazowe zgodnie ze specyfikacją klienta (do wielu gazów, wielu przepływów itp.)
wymiary urządzenia dostosowane do potrzeb klienta
rama załadunkowa na retortę