Электрическая транспортная печь для выдержки PTT do 900 °C

Назад

Электрическая транспортная печь для выдержки PTT предназначена для перемещения расплавленного металла между плавильной печью и рабочим участком, на котором производится разлив металла в формы. Максимальная температура в пространстве нагрева составляет 900 °C. Чугунный воротник гарантирует длительный срок службы тигля.

Меня интересует эта печь

+420 547 230 016 Звоните нам с 8:00 до 14:00.

sales@lac.cz Мы ответим вам в течение 24 часов.

Печи на складе Духовки и сушилки готовы к немедленному сбору

Преимущества

Простая установка и управление
Гарантия 24 месяца
Равномерная температурная нагрузка на тигель
Эффективное использование теплопроизводительности
Простая замена нагревательных элементов и тигля
Низкие эксплуатационные расходы
Гарантия 24 месяца на первый комплект нагревательных элементов

Технология обработки материала

Печь предназначена для транспортировки (при помощи высокоподъемного погрузчика) расплавленных сплавов между плавильными печами и рабочим участком, на котором производится литье

Тип печи	Полезная емкость, кг (алюминий)	Tмакс °C	Tmax для долгосрочной эксплуатации °C	Рекомендованный диапазон рабочих температур °C	Тип тигля: Noltina	Объем тигля, л	Загрузочная высота*, мм	Внешние размеры (Ш х В х Г)*, мм	Потребляемая мощность, кВт	Масса, кг	Напряжение, В	Степень защиты
PTT 300/09 Mk. II	275	900	800	650-850 (в тигле)	BU 300	110	1040	1125x1285x1125	22	660	400	40/3
PTT 400/09 Mk. II	320	900	800	650-850 (в тигле)	BU 350	135	1140	1125x1485x1125	22	775	400	40/3
PTT 500/09 Mk.II	480	900	800	650-850 (в тигле)	BU 500	180	1090	1285x1635x1285	27	880	400	50/3
PTT 650/09 Mk.II	590	900	800	650-850 (в тигле)	BU 600	220	1290	1285x1835x1285	27	1115	400	50/3
PTT 800/09 Mk.II	970	900	800	650-850 (в тигле)	BN 800	300	1390	1400x1935x1400	38	1200	400	63/3

*Расстояние от пола до верхней кромки защитного воротника тигля.

Стандартное оборудование

регулятор Ht40T (3 программы по 10 шагов)
лимитный блок Ht700
нагрев методом сопротивления (нагревательные спирали)
изоляция посредством жаропрочных фасонных частей, прокладки из минерального волокна и микропористой изоляции
защитный воротник тигля из серого чугуна
ручная крышка
аварийный слив на дне печи с заслонкой
лимитный термоэлемент типа S и регулировочный элемент типа K
бесконтактное коммутационное реле для бесшумной работы - SSR
токовый предохранитель
арматура на дне печи для упрощения манипуляций при помощи высокоподъемного погрузчика у объемов PTT 400/09 и более
соединение печи с распределительным устройством при помощи металлического шланга в пластмассовой предохранительной трубке длиной до 5 м. Кабель снабжен коннектором для быстрого присоединения к печи и отсоединения от нее
подвесное распределительное устройство

Принадлежности за дополнительную оплату

тигель
загрузочный термоэлемент типа K с защитной трубкой
термоэлемент типа K в стенке тигля
оптическая сигнализация состояния нагревательных элементов (спираль)
система контроля растрескивания тигля
калибровка измерительной петли (термоэлемент + регулятор)
соединение печи с распределительным устройством при помощи металлического шланга в металлической оплетке. При длине шланга более 5 м всегда необходимо использовать металлический шланг в металлической оплетке.
сигнализация падения температуры ниже 650°C

Нестандартные дополнения

наклонный вариант исполнения печи, предназначенной для ее перемещения при помощи подъемного крана (PTTS)

Примечание: При комбинации принадлежностей за дополнительную плату необходима консультация с техническим отделением

Связанные индивидуальные проекты

Разработанная по индивидуальным требованиям закалочная камерная печь PKE 25 с защитной газовой камерой для температур до 1200 °C

Разработанная по индивидуальным требованиям лабораторная камерная печь с нижней загрузкой L 09

Разработанная по индивидуальным требованиям прокалочная печь LH 30 для температуры до 1200 °C

Разработанная по индивидуальным требованиям трубчатая печь LT 50 с программируемым сервоприводом для температур до 1300 °C

Изготовлено почти 20 тыс. печей

Наша команда специалистов по техобслуживанию

Команда разработчиков из 25 человек

6 индивидуальных проектов в месяц

Испытание специальных материалов