Печи для отверждения заливочного компаунда в автомобильных датчиках
Заказчику нужно было минимизировать время выхода на рабочую температуру, добиться требуемой производительности и равномерного распределения тепла на обрабатываемых деталях и защитить заливочный компаунд до его полного отверждения (от смещения или воздействия циркулирующего воздуха). Эта задача была решена при помощи конвейера специальной конструкции и мощной системы циркуляции воздуха. Мы обеспечили соответствующее расстояние между обрабатываемыми деталями и местом выхода циркулирующего воздуха из печи. Также была обеспечена равномерная циркуляция воздуха для защиты заливочного компаунда.
Печь для отжига непрерывного действия с зонами нагрева и охлаждения, оснащенная цепным конвейером и автоматическим манипулятором. Многозональная система нагрева. Управление печью выполняется при помощи программируемого логического контроллера Simatic.
Производственные линии синхронизированы с предшествующими и последующими операциями. Точное и быстрое управление загружаемым материалом, распределение тепла с точностью ± 5 °C.
Данная технология требует плавной работы конвейера, чтобы уровень заливочного компаунда оставался неизменным до завершения всего технологического процесса. Поэтому печи оснащаются прецизионным конвейером с частотным преобразователем.
Преимущества данной печи
- splnění požadované kapacity pece
- splnění požadované maximání doby náběhu pece na teplotu
- skvělé rozložení teploty +/- 5 °C
- speciální dopravník řízený frekvenčním měničem, velmi přesné vedení dopravníku
- výkonná, ale rovnoměrná cirkulace vzduchu