Электрическая стационарная плавильная печь PT Mk.II температура до 1100 °C

Низкие издержки на эксплуатацию и минимальные габариты

При разработке печи для плавки и выдержки PT Mk.II основное внимание было уделено экономии энергозатрат, а также уменьшению размеров установки. Нам удалось выполнить поставленную задачу, поэтому PT Mk.II подойдет для литейных заводов с ограниченным пространством для установки печи.

Данная печь имеет минимально возможные размеры благодаря применению современных теплоизоляционных материалов и новой системе крепления нагревательных спиралей. Они помещены в углубления в формованных блоках из жаростойкого бетона, благодаря чему предотвращается их перегрев и обеспечивается их защита от расплавленного алюминия в случае растрескивания тигля.

Печи PT Mk.II оборудования относятся к числу самого экономичного и самого эффективного оборудования на рынке для плавки и поддержания алюминия в расплавленном состоянии. Это стало возможным не только из-за уменьшения их энергопотребления до минимума, но также благодаря новой системе теплоизоляции.

Меня интересует эта печь

+420 547 230 016 Звоните нам с 8:00 до 14:00.

sales@lac.cz Мы ответим вам в течение 24 часов.

Печи на складе Духовки и сушилки готовы к немедленному сбору

Преимущества

Простое управление и установка
Гарантия 24 месяца
Равномерная температурная нагрузка на тигель
Эффективное использование теплопроизводительности
Простая замена нагревательных элементов и тигля
Низкие издержки на эксплуатацию
Возможность переделки на транспортный вариант исполнения
Гарантия 24 месяца на первый комплект нагревательных элементов

Технология обработки материала

Плавление алюминия и алюминиевых сплавов
Содержание алюминия и алюминиевых сплавов

Тип печи	Полезная емкость, кг (алюминий)	Tмакс. °C	Tmax для долгосрочной эксплуатации, °C	Рекомендованный диапазон рабочих температур, °C	Тип тигля: Noltina	Объем тигля, л	Загрузочная высота*, мм	Масса**, кг	Потребляемая мощность, кВт	Степень защиты***	Напряжение, В
PT 100/11 Mk.II	105	1100	1000	650–850 (в тигле)	A 300	40	790	450	23	40/3	400
PT 200/11 Mk.II	185	1100	1000	650–850 (в тигле)	BU 200	70	850	555	46	80/3	400
PT 300/11 Mk.II	275	1100	1000	650–850 (в тигле)	BU 300	110	950	670	50	100/3	400
PT 400/11 Mk.II	320	1100	1000	650–850 (в тигле)	BU 350	135	1050	758	54	100/3	400
PT 500/11 Mk.II	485	1100	1000	650–850 (в тигле)	BU 500	180	1100	890	61	125/3	400
PT 650/11 Mk.II	590	1100	1000	650–850 (в тигле)	BU 600	220	1300	1125	75	125/3	400
PT 800/11 Mk.II	970	1100	1000	650–850 (в тигле)	BU 800	300	1400	1210	95	160/3	400
PT 900/11 Mk.II	1080	1100	1000	650–850 (в тигле)	BN 900	370	1500	1310	110	200/3	400
PT 1200/11 Mk.II	1250	1100	1000	650–850 (в тигле)	BN 1200	470	1650	1460	130	250/3	400

Размеры печи по исполнению крышки

Тип печи	Размеры печи – ручная крышка (В × Ш × Г), мм	Размеры печи – автоматически открывающаяся крышка (В × Ш × Г), мм
PT 100/11 Mk.II	950×1360×950	950×980×1120
PT 200/11 Mk.II	1035×1420×1025	1035×1035×1205
PT 300/11 Mk.II	1125×1520×1115	1125×1135×1295
PT 400/11 Mk.II	1125×1720×1115	1125×1335×1295
PT 500/11 Mk.II	1285×1670×1275	1285×1280×1470
PT 650/11 Mk.II	1285×1870×1275	1285×1480×1470
PT 800/11 Mk.II	1400×1970×1390	1400×1605×1605
PT 900/11 Mk.II	1400×2070×1390	1400×1705×1605
PT 1200/11 Mk.II	1400×2220×1390	1400×1855×1605

Потребляемая мощность печи в стабилизированном состоянии (кВт·ч) – при полной печи и новом тигле

Тип печи	Выдержка при 700 °C, закрытая крышка	Выдержка при 700 °C, открытая крышка	Выдержка при 800 °C, закрытая крышка	Выдержка при 800 °C, открытая крышка	Производительность плавки, кг алюминия/ч
PT 100/11 Mk.II	1,9	3,1	2,5	4,7	64
PT 200/11 Mk.II	2,3	4,4	2,9	6,8	133
PT 300/11 Mk.II	2,9	6,1	3,6	9,5	143
PT 400/11 Mk.II	3,0	6,2	3,8	9,6	155
PT 500/11 Mk.II	3,6	9,6	4,6	15,2	175
PT 650/11 Mk.II	3,9	9,3	5,0	14,7	217
PT 800/11 Mk.II	4,7	12,4	5,9	19,6	275
PT 900/11 Mk.II	4,9	12,5	6,1	19,8	300
PT 1200/11 Mk.II	5,2	12,7	6,5	20,0	350

*Расстояние от пола до верхней кромки защитного воротника тигля.
**Вес печи с автоматической крышкой больше примерно на 50 кг.
***Защита может отличаться в зависимости от избранных принадлежностей за дополнительную плату.
Возможны технические изменения.

Стандартное оборудование

регулятор Ht40T (3 программы по 10 шагов)
лимитный блок Ht700
нагрев методом сопротивления (нагревательные спирали)
изоляция посредством фасонных частей из жаропрочного бетона, циновок из минерального волокна и микропористой изоляции
защитный воротник тигля из серого чугуна
открываемая вручную крышка
аварийный слив в дне печи с заслонкой
лимитирующий термоэлемент типа S и регулировочный элемент типа K
переключение мощности
3 амперметра
бесконтактное коммутационное реле для бесшумной работы - SSR
токовый предохранитель
арматура на дне печи для упрощения манипуляций с высокоподъемным погрузчиком для объемов PTE 400/11 и более
соединение печи с распределительным устройством заключено в металлический шланг с пластмассовым защитным покрытием длиной до 5 м
подвесное распределительное устройство

Принадлежности за дополнительную оплату

тигель
загрузочный термоэлемент типа K с защитной трубкой
термоэлемент типа K в стенке тигля (невозможно для PT 100/09 Mk.II)
регулятор Ht205
мониторинг рабочего цикла с выводом на USB
фурнитура для соединения крышки с дозирующим устройством литейной машины
система контроля растрескивания тигля
калибровка измерительной петли (термоэлемент + регулятор)
соединение печи с распределительным устройством в металлическом шланге с металлической оплеткой. При длине шланга более 5 м всегда необходимо использовать металлический шланг с металлической оплеткой.
интерфейс RS232 или EIA485 (программное обеспечение + интерфейс) необходимо использовать регулятор (Ht205)
сигнализация падения температуры ниже 650 °C

Нестандартные дополнения

автоматически откидываемая вверх крышка, управляемая педалью

Примечание. При заказе комбинации дополнительных принадлежностей обратитесь в наш технический отдел.

PT Mk.II holding electric furnaces will save you up to a third of your energy costs

Thanks to the use of modern insulation materials, the innovative system of fixing the heating coils in the grooves of the refractory castable blocks, the minimum installed power consumption and the innovative octanogal design, significant energy savings are ensured in the operation of these furnaces. Savings will further increase when operating an oven with a closed lid, or an oven equipped with an automatic hinged lid.

As an example, we present the PTE Mk.II 500/09 furnace consumption measurement when holding 500 kg of aluminium when compared with a standard available holding furnace. Furnace PT Mk.II achieves similar savings in holding mode and at the same time has sufficient installed input for melting mode:

Связанные индивидуальные проекты

Разработанная по индивидуальным требованиям закалочная камерная печь PKE 25 с защитной газовой камерой для температур до 1200 °C

Разработанная по индивидуальным требованиям лабораторная камерная печь с нижней загрузкой L 09

Разработанная по индивидуальным требованиям прокалочная печь LH 30 для температуры до 1200 °C

Разработанная по индивидуальным требованиям трубчатая печь LT 50 с программируемым сервоприводом для температур до 1300 °C

Изготовлено почти 20 тыс. печей

Наша команда специалистов по техобслуживанию

Команда разработчиков из 25 человек

6 индивидуальных проектов в месяц

Испытание специальных материалов