Suszarnia komorowa SV Mk.II (EN 1539) do wsadów uwalniających substancje palne do 300 °C

Suszarki komorowe z wyposażeniem bezpieczeństwa zgodnym z normą EN 1539

Suszarki komorowe SV Mk.II (EN 1539) z wyposażeniem bezpieczeństwa zgodnym z normą przemysłową EN 1539 nadają się do szerokiego zakresu procesów produkcyjnych (suszenie, utwardzanie, podgrzewanie, wulkanizacja itp.), podczas których uwalniane są substancje palne (np. lotne związki organiczne LZO). Mogą one występować w postaci gazów, par, cieczy, ciał stałych lub ich mieszanin i w przypadku zapłonu mogą wchodzić w reakcję egzotermiczną z powietrzem. Typowe zastosowania to suszenie lakierów formierskich, powłok powierzchniowych i żywic impregnacyjnych.

Koncepcja bezpieczeństwa eksploatacji opiera się na zapobieganiu tworzeniu się mieszanin wybuchowych poprzez ciągłą wentylację w całym obszarze roboczym suszarni. Standardowa konstrukcja suszarek spełnia wymagania normy EN 1539 dla suszarni typu A oraz dla strefy operacyjnej nr 1. Obliczone wartości maksymalnej dopuszczalnej ilości substancji palnej (patrz Parametry techniczne) zostały określone dla podanej wartości spalin oraz dla następujących ogólnych parametrów substancji palnych:

Temperatura zapłonu Δ LEL=20%/100K
Dolna granica wybuchowości LEL20=40 g/m³
100% zawartość substancji palnych uwalnianych z farb
Zerowe straty w wyniku wstępnego suszenia

Wartości maksymalnej dopuszczalnej zawartości substancji palnych uwalnianych są obliczane w odniesieniu do najgorszego scenariusza, tj. szybkiego odparowania farby z jak największej powierzchni. Przy niższych szybkościach suszenia lub uwalnianiu innych rodzajów substancji palnych możliwe jest przetwarzanie większych objętości na partię. Znając specyficzne wartości i parametry przetwarzanych substancji oraz procesu suszenia, jesteśmy w stanie zaprojektować i zoptymalizować indywidualne, nietypowe parametry suszarki.

Suszarki SV Mk.II (EN 1539) charakteryzują się bardzo precyzyjnym rozkładem temperatur w komorze roboczej. Szeroki zakres modyfikacji niestandardowych, bogate wyposażenie dodatkowe, bardzo krótki termin realizacji i szybka dostawa części zamiennych to niewątpliwe atuty.

Interesuje mnie ten piec

+420 547 230 016 Prosimy o telefon w godzinach 8.00–14.00.

sales@lac.cz Skontaktujemy się w ciągu 24 godzin.

Piece na stanie magazynu Piece i suszarki gotowe do natychmiastowego odbioru

Zalety

Łatwy montaż i obsługa
Wyposażenie bezpieczeństwa zgodne z normą branżową EN 1539
Dostępne części zamienne w magazynie
Możliwość dostosowania ustawień do potrzeb klienta
Czas dostawy nawet 6 tygodni
Rozkład temperatury ∆T 6 °C (dla suszarek do 6000 litrów) / ∆T 10 °C (dla suszarek powyżej 6000 litrów)
Szybkie nagrzewanie do temperatury maksymalnej
24 miesiące gwarancji
Łatwy serwis

Technologia obróbki wsadu

Wysuszanie
Wulkanizacja
Utwardzanie warstw powierzchniowych
Wysuszanie granulatu
Sezonowanie elementów elektronicznych
Podgrzewanie różnych materiałów przed dalszą obróbką
Podgrzewania kokil i półproduktów
Odpuszczanie niskotemperaturowe
Suszenie form i rdzeni
Temperowanie komponentów gumowych i elektrycznych
Wypalanie (np. lakierów izolacyjnych)

Typ pieca	Tmax°C	Objętość wl	Wymiary zewnętrzne* (szer. × wys. × głęb.)mm	Wymiary wewnętrzne (szer. × wys. × głęb.)mm	Moc znamionowa wkW	Wylot spalinm³/h	Maksymalna dopuszczalna ilość substancji łatwopalnej uwalniana w gramach w różnych temperaturach**					Maks. obciążenie dnakg
Typ pieca	Tmax°C	Objętość wl	Wymiary zewnętrzne* (szer. × wys. × głęb.)mm	Wymiary wewnętrzne (szer. × wys. × głęb.)mm	Moc znamionowa wkW	Wylot spalinm³/h	100 °C	150 °C	200 °C	250 °C	300 °C	Maks. obciążenie dnakg
SV 650/30 Mk.II (EN 1539)	300	650	1800×2450×1200	1000×800×800	24	200	88	52	33	25	20	400
SV 1001/30 Mk.II (EN 1539)	300	1000	1800×2850×1200	1000×1200×800	24	200	95	57	37	28	23	400
SV 1002/30 Mk.II (EN 1539)	300	1000	1800×2650×1400	1000×1000×1000	24	200	95	57	37	28	23	400
SV 1501/30 Mk.II (EN 1539)	300	1500	1800×3450×1200	1000×1800×800	30	200	104	63	42	32	26	400
SV 1502/30 Mk.II (EN 1539)	300	1500	1800×2750×1800	1000×1100×1400	30	200	104	63	42	32	26	400
SV 1700/30 Mk.II (EN 1539)	300	1700	1800×3350×1400	1000×1700×1000	36	200	108	66	43	33	28	500
SV 2400/30 Mk.II (EN 1539)	300	2400	1800×3350×1800	1000×1700×1400	36	250	137	84	56	43	36	700
SV 3001/30 Mk.II (EN 1539)	300	3000	1800×3850×1800	1000×2200×1400	48	250	148	92	61	47	40	700
SV 3002/30 Mk.II (EN 1539)	300	3000	1800×3350×2200	1000×1700×1800	48	250	148	92	61	47	40	700
SV 3300/30 Mk.II (EN 1539)	300	3300	1900×3650×1900	1100×2000×1500	48	250	153	95	64	49	42	800
SV 4000/30 Mk.II (EN 1539)	300	4000	2000×3650×2000	1200×2000×1600	60	400	217	133	88	67	56	1200
SV 4500/30 Mk.II (EN 1539)	300	4500	2800×2850×2300	2000×1200×1900	60	400	226	139	92	71	59	2000
SV 5000/30 Mk.II (EN 1539)	300	5000	2500×3350×2100	1700×1700×1700	60	400	234	145	97	75	63	2000
SV 6001/30 Mk.II (EN 1539)	300	6000	2700×3850×1800	1900×2200×1400	84	500	287	177	118	90	76	2000
SV 6002/30 Mk.II (EN 1539)	300	6000	2800×3150×2400	2000×1500×2000	84	500	287	177	18	90	76	2000
SV 8000/30 Mk.II (EN 1539)	300	8000	2800×3650×2400	2000×2000×2000	108	500	320	201	136	105	89	2000

* Wymiary zewnętrzne podano bez uwzględnienia tablic rozdzielczych.
** W przypadku suszenia lakierów formierskich za pomocą suszarek komorowych, dane dotyczące maksymalnej dopuszczalnej ilości substancji palnej do suszenia powierzchni mogą wzrosnąć nawet dziesięciokrotnie. W przypadku suszenia żywic impregnacyjnych za pomocą suszarek komorowych, dane dotyczące maksymalnej dopuszczalnej ilości substancji palnej do suszenia powierzchni mogą wzrosnąć nawet dwudziestokrotnie.
Zastrzegamy sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych.

Wyposażenie bezpieczeństwa zgodne z normą EN 1539

Wentylator wyciągowy - wydajność powietrza odciągowego 200-500 m³/h w zależności od kubatury pieca
Automatyczna klapa wentylacyjna
Automatyczna układu ssania
Uszczelnienie mufy (komory roboczej)
Urządzenie ograniczające w przestrzeni suszarki, zapewniające, że temperatura suszenia nie zostanie przekroczona o więcej niż 10% (ustawienie przez klienta)
System kontroli minimalnej prędkości ssania
System kontroli działania wentylatora obiegowego
Zwiększenie wydajności pieca w celu utrzymania dynamiki cieplnej pieca podczas usuwania uwolnionych substancji
Sterownik Ht205

Wyposażenie i funkcje standardowe

Ogrzewanie oporowe (elementy grzejne)
Modyfikacja dna dla wózka lub gładkie dno
Klamka bezpieczeństwa w przypadku utknięcia w przestrzeni roboczej pieca
Termopara typu „K“
Bezstykowy przekaźnik łączeniowy zapewniający cichą pracę
Włącznik krańcowy drzwi do bezpiecznego otwarcia pieca
Rzwi jednoskrzydłowe otwierane ręcznie na prawo (poniżej objętości 4000 l); drzwi dwuskrzydłowe (powyżej objętości 4000 l)
Rozdzielnica po lewej stronie pieca

Akcesoria i funkcje opcjonalne dostępne za dopłatą

Optymalizacja rozkładu temperatury w celu spełnienia wymogów normy DIN 17052-01-∆T 4 °C w wewnętrznej przestrzeni użytkowej w przypadku modyfikacji płaskiego dna pieca, ew. ∆T 6°C w wewnętrznej przestrzeni użytkowej w przypadku modyfikacji na wózek (w pustym piecu przy Tmax, dotyczy zwłaszcza suszarni o objętości do 6000 l, konieczny jest przepust dla testu TUS, kalibracja pętli pomiarowej) wraz z protokołem z pomiarów
Kalibracja pętli pomiarowej
Przepust dla termopar pomiarowych testu TUS
Interfejsy EIA-485 lub LAN z oprogramowaniem i okablowaniem
Zestaw HtMonit (oprogramowanie + interfejs)
Cyfrowy rejestrator temperatury trzykanałowy
Amperomierze do kontroli stanu elementów grzejnych
Wózek załadowczy z półkami ze stali konstrukcyjnej dla temperatur w piecu do 250 °C (4 półki do objętości 4500 l)
Rama załadunkowa z 4 półkami ze stali konstrukcyjnej (tylko do objętości 4500 l)