Piec do odprężania lamp z tworzywa po ich zgrzewaniu
Dla klienta najważniejsze było, aby zminimalizować ilość pyłu wewnątrz pieca. Aby to było możliwe, izolacja pieca nie mogła być odsłonięta. Wszystko należało obudować płytami metalowymi lub pokryć specjalnym materiałem izolacyjnym niezawierającym silikonu. Kolejnym wymogiem było utrzymanie rozkładu temperatury w piecu w ściśle określonych granicach, monitorowanego przy samych częściach. Ponieważ był to piec pracy ciągłej, rozkład temperatury mierzyliśmy czujnikami bezdotykowymi. Po zastosowaniu systemu obiegu powietrza osiągnęliśmy wymaganą wartość ±3°C.
Do odprężania tworzyw sztucznych po ich zgrzewaniu skonstruowaliśmy dwie suszarnie komorowe z pionowym przenośnikiem łańcuchowym oraz jedną z poziomym przenośnikiem łańcuchowym. Dzięki pionowemu przenośnikowi łańcuchowemu sprzęt zajmuje mniej miejsca. Wielostrefowy system obiegu powietrza natomiast pozwala zapewnić doskonały rozkład temperatury tuż przy wsadzie.
Po obróbce cieplnej lampy są malowane. Do tego celu muszą one być wolne od pyłu, a zatem wejście i wyjście pieca muszą łączyć się z miejscami o dużym stopniu czystości, by spełnione były wymogi produkcyjne. Wnętrze pieca również zaprojektowane jest pod kątem minimalizacji stężenia pyłu.
Największe zalety tego urządzenia
- minimalne stężenie pyłu
- przenośnik łańcuchowy pozwalający maksymalnie wykorzystać zabudowaną przestrzeń
- wielostrefowy system obiegu powietrza pozwalający osiągnąć doskonały rozkład temperatury ±3°C