Piec elektryczny do podgrzewania stacjonarny PTE Mk.II do 900 °C

Niskie koszty eksploatacji i minimalne wymiary konstrukcji

Piece do topienia i podgrzewania PTE Mk.II do różnych stopów metali projektowaliśmy z naciskiem na oszczędność energii, a naszym celem było także zmniejszenie wymiarów urządzenia. To nam się udało, tak więc PTE Mk.II znajdą swoje miejsce również w odlewniach o ograniczonej przestrzeni do zamontowania pieca.
Najmniejsze możliwe wymiary udało na się osiągnąć dzięki nowoczesnym materiałom izolacyjnym oraz nowemu przymocowaniu spirali grzejnych. Umieściliśmy je w rowkach kształtek żarobetonowych, co zapobiega ich przegrzewaniu i chroni je przed stopionym aluminium w razie pęknięcia tygla.

Piece PTE Mk.II należą do najbardziej oszczędnych i najefektywniejszych urządzeń do podgrzewania aluminium na rynku. I to nie tylko dzięki temu, że zainstalowany pobór mocy zredukowaliśmy do minimum, lecz także dzięki nowemu systemowi izolacyjnemu.

PTE Mk.II zdobył wyróżnienie w konkursie o „Złoty medal“ na targach maszynowych MSV 2012 w kategorii „Najlepszy Eksponat Innowacyjny – Produkt Efektywny Energetycznie“

Potrzebuję takiego pieca

+420 547 230 016 Prosimy o telefon w godzinach 8.00–14.00.

sales@lac.cz Skontaktujemy się w ciągu 24 godzin.

Piece na stanie magazynu Piece i suszarki gotowe do natychmiastowego odbioru

Zalety

Łatwy montaż i obsługa
Gwarancja 24 miesięcy
Równomierne obciążenie temperaturowe tygla
Efektywne wykorzystanie mocy grzewczej
Łatwa wymiana elementów grzejnych i tygla
Niskie koszty eksploatacji
Możliwość przekształcenia w wariant transportowy
Gwarancja 24 miesięcy na pierwszy zestaw elementów grzejnych

Technologia obróbki wsadu

Topienie aluminium i stopów aluminium
Podtrzymywanie/podgrzewanie aluminium i stopów aluminium

Typ pieca	Wydajność w kg Al	Tmax°C	Tmax dla długotrwałej pracy°C	Zalecany zakres temperatur roboczych, w°C	Typ tygla: Noltina	Objętość tygla w l	Wysokość ładunku* w mm	Masa** w kg	Moc znamionowa w kW	Zabezpieczenia***	Napięcie V
PTE 100/09 Mk.II	105	900	800	650 – 850 (w tyglu)	A 300	40	780	440	15	32/3	400
PTE 200/09 Mk.II	185	900	800	650 – 850 (w tyglu)	BU 200	70	840	545	15	32/3	400
PTE 300/09 Mk.II	275	900	800	650 – 850 (w tyglu)	BU 300	110	940	660	22	40/3	400
PTE 400/09 Mk.II	320	900	800	650 – 850 (w tyglu)	BU 350	135	1140	775	22	40/3	400
PTE 500/09 Mk.II	480	900	800	650 – 850 (w tyglu)	BU 500	180	1090	880	27	50/3	400
PTE 650/09 Mk.II	590	900	800	650 – 850 (w tyglu)	BU 600	220	1290	1115	27	50/3	400
PTE 800/09 Mk.II	970	900	800	650 – 850 (w tyglu)	BU 800	300	1390	1200	38	63/3	400
PTE 900/09 Mk.II	1080	900	800	650 – 850 (w tyglu)	BN 900	370	1490	1300	38	63/3	400
PTE 1200/09 Mk.II	1250	900	800	650 – 850 (w tyglu)	BN 1200	470	1640	1450	40	80/3	400

Wymiary pieca w zależności od wersji wieka

Typ pieca	Wymiary pieca – wieko otwierane ręcznie (wys. × szer. × głęb.) w mm	Wymiary pieca – wieko otwierane automatycznie (wys. × szer. × głęb.) w mm
PTE 100/09 Mk.II	950×1125×950	950×980×1120
PTE 200/09 Mk.II	1035×1185×1035	1035×1035×1205
PTE 300/09 Mk.II	1125×1285×1125	1125×1135×1295
PTE 400/09 Mk.II	1125×1485×1125	1125×1335×1295
PTE 500/09 Mk.II	1285×1635×1285	1285×1280×1470
PTE 650/09 Mk.II	1285×1835×1285	1285×1480×1470
PTE 800/09 Mk.II	1400×1935×1400	1400×1605×1605
PTE 900/09 Mk.II	1400×2035×1400	1400×1705×1605
PTE 1200/09 Mk.II	1400×2235×1400	1400×1855×1605

Pobór energii pieca w stanie ustabilizowanym (kWh) – przy pełnym piecu z nowym tyglem

Typ pieca	Podgrzewanie w 700°C Wieko zamknięte	Podgrzewanie w 700°C Wieko otwarte	Podgrzewanie w 800°C Wieko zamknięte	Podgrzewanie w 800°C Wieko otwarte	Wydajność topienia w kg Al/godz.
PTE 100/09 Mk.II	1,9	3,1	2,5	4,7	27
PTE 200/09 Mk.II	2,3	4,4	2,9	6,8	27
PTE 300/09 Mk.II	2,9	6,1	3,6	9,5	40
PTE 400/09 Mk.II	3,0	6,2	3,8	9,6	40
PTE 500/09 Mk.II	3,6	9,6	4,6	15,2	50
PTE 650/09 Mk.II	3,9	9,3	5,0	14,7	50
PTE 800/09 Mk.II	4,7	12,4	5,9	19,6	73
PTE 900/09 Mk.II	4,9	12,5	6,1	19,8	73
PTE 1200/09 Mk.II	5,2	12,7	6,5	20,0	73

* Odległość od podłogi do górnej krawędzi kołnierza ochronnego tygla.
**Masa pieców z wiekiem automatycznym jest wyższa o ok. 50 kg.
***Zabezpieczenia mogą się różnić w zależności od wybranych akcesoriów za dopłatą.
Zastrzegamy sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych.

Wyposażenie i funkcje standardowe

regulator Ht40T (3 programy o 10 krokach każdy)
jednostka ogranicznika Ht700
ogrzewanie oporowe (spirale grzejne)
izolacja za pomocą kształtek żarobetonowych, mat z włókna mineralnego oraz mikroporowatych izolacji
kołnierz ochronny tygla z żeliwa szarego
wieko ręczne
spust bezpieczeństwa na dnie pieca z klapką
termopara ograniczające typu „S” i termopara regulacyjne typu K
przełączanie mocy
3 amperomierze
bezstykowy przekaźnik łączeniowy zapewniający cichą pracę - SSR
wyłącznik różnicowoprądowy
usztywnienia na dnie pieca ułatwiające manipulację przy użyciu wózka wysokiego podnoszenia w przypadku kubatur PT 400/11 i większych
połączenie pieca z rozdzielnicą w metalowym wężu z osłoną z tworzywa sztucznego, do długości 5 m
rozdzielnica podwieszana

Akcesoria i funkcje opcjonalne dostępne za dopłatą

tygiel
termopara wsadowa z rurą ochronną
termopara typu K w ścianie tygla (niedostępne dla PTE 100/09 Mk.II)
regulator Ht205
monitorowanie cyklu pracy z wyjściem USB
przygotowanie wieka do podłączenia do urządzenia dawkującego maszyny odlewniczej
system kontroli pęknięć tygla
kalibracja pętli pomiarowej (termopara + regulator)
połączenie pieca z rozdzielnicą w metalowym wężu z oplotem metalowym na powierzchni. W przypadku długości węża powyżej 5 m należy zawsze zastosować wąż metalowy z metalowym oplotem na powierzchni.
interfejs RS232 lub EIA485 (oprogramowanie + interfejs) konieczne użycie regulatora (Ht205)
sygnalizacja spadku temperatury poniżej 650°C

Nietypowe dodatki

automatycznie do góry odchylane wieko, sterowane pedałem

Uwaga: planując zestaw akcesoriów opcjonalnych (za dopłatą), należy skonsultować się z naszym działem technicznym.

PTE Mk.II holding electric furnaces will save you up to a third of your energy costs

Thanks to the use of modern insulation materials, the innovative system of fixing the heating coils in the grooves of the refractory castable blocks, the minimum installed power consumption and the innovative octanogal design, significant energy savings are ensured in the operation of these furnaces. Savings will further increase when operating an oven with a closed lid, or an oven equipped with an automatic hinged lid.

As an example, we present the PTE Mk.II 500/09 furnace consumption measurement when holding 500 kg of aluminium when compared with a standard available holding furnace:

25-osobowy zespół projektowy

6 projektów na zamówienie w miesiącu

Testowanie wsadów klienta

Piec elektryczny do podgrzewania stacjonarny PTE Mk.II do 900 °C

Niskie koszty eksploatacji i minimalne wymiary konstrukcji

Potrzebuję takiego pieca

Zalety

Technologia obróbki wsadu

Parametry techniczne

Wyposażenie pieca

Energy savings

Wymiary pieca w zależności od wersji wieka

Pobór energii pieca w stanie ustabilizowanym (kWh) – przy pełnym piecu z nowym tyglem

Wyposażenie i funkcje standardowe

Akcesoria i funkcje opcjonalne dostępne za dopłatą

Nietypowe dodatki

PTE Mk.II holding electric furnaces will save you up to a third of your energy costs

As an example, we present the PTE Mk.II 500/09 furnace consumption measurement when holding 500 kg of aluminium when compared with a standard available holding furnace:

Powiązane projekty na zamówienie

Piec do odprężania tworzyw sztucznych po ich zgrzewaniu, pracujący w temp. do 150 °C

Suszarnia do pracy ciągłej do podgrzewania tafli szkła w temp. do 150 °C

Suszarnie do pracy ciągłej służące do suszenia pokrytych klejem części samochodowych w temp. do 150 °C

Suszarnia do pracy ciągłej do utwardzania warstwy grafitu na obwodzie tłoków samochodowych w temp. do 200 °C

Piece i suszarnie>

Kształtki żarobetonowe>