Elektrischer stationärer Schmelzofen PT Mk.II bis 1100 °C

Niedrige Betriebskosten und minimale Einbaumaße

Die Schmelz- und Warmhalteöfen PT Mk.II für verschiedene Metalllegierungen wurden mit dem Fokus auf Energieeinsparung und eine Verkleinerung der Anlagenmaße entworfen. Dies ist uns gut gelungen, und die PT Mk.II finden somit Platz auch in Gießereien mit beengten Installationsverhältnissen.

Durch den Einsatz moderner Isoliermaterialien und ein neues Heizspiralen-Befestigungssystem konnten wir die kleinstmöglichen Abmessungen erreichen. Dazu haben wir die Heizspiralen in die Schlitze der Feuerbetonsteine gelegt, die sie gegen Überhitzung und die im Falle eines Tiegelbruchs auslaufende Aluminiumschmelze schützen.

Die Öfen PT Mk.II zählen zu den effizientesten Schmelzanlagen und Anlagen zum Warmhalten von Aluminium auf dem Markt.

Ich bin an diesem Ofen interessiert

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sales@lac.cz Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.

Öfen auf Lager Öfen und Trockenöfen zur sofortigen Abholung bereit

Vorteile

Einfache Bedienung und Installation
Garantie 24 Monate
Gleichmäßige Wärmebelastung des Tiegels
Effektive Nutzung der Heizleistung
Einfacher Wechsel der Heizelemente und Tiegel
Niedrige Betriebskosten
Umbaumöglichkeit auf eine mobile Ausführung
Garantie 24 Monate auf den ersten Satz der Thermoelemente

Arten der Chargenbearbeitung

Schmelzen von Aluminium und Aluminiumlegierungen
Warmhalten von Aluminium und Aluminiumlegierungen

Ofentyp	Kapazität kg Al	Tmax°C	Tmax für den Langzeitbetrieb °C	Empfohlener Arbeitstemperaturbereich °C	Tiegel-Typ Noltina	Tiegelvolumen l	Chargierhöhe* mm	Gewicht** kg	Leistung kW	Schutzart**	Spannung V
PT 100/11 Mk.II	105	1100	1000	650 – 850 (im Tiegel)	A 300	40	790	450	23	40/3	400
PT 200/11 Mk.II	185	1100	1000	650 – 850 (im Tiegel)	BU 200	70	850	555	46	80/3	400
PT 300/11 Mk.II	275	1100	1000	650 – 850 (im Tiegel)	BU 300	110	950	785	50	100/3	400
PT 400/11 Mk.II	320	1100	1000	650 – 850 (im Tiegel)	BU 350	135	1050	670	54	100/3	400
PT 500/11 Mk.II	485	1100	1000	650 – 850 (im Tiegel)	BU 500	180	1100	890	61	125/3	400
PT 650/11 Mk.II	590	1100	1000	650 – 850 (im Tiegel)	BU 600	220	1300	1125	75	125/3	400
PT 800/11 Mk.II	970	1100	1000	650 – 850 (im Tiegel)	BU 800	300	1400	1210	95	160/3	400
PT 900/11 Mk.II	1080	1100	1000	650 – 850 (im Tiegel)	BN 900	370	1500	1310	110	200/3	400
PT 1200/11 Mk.II	1250	1100	1000	650 – 850 (im Tiegel)	BN 1200	470	1650	1460	130	250/3	400

Ofenmaße je nach Deckelvariante

Ofentyp	Ofenmaße – manuell betätigter Deckel (B×H×T) mm	Ofenmaße – automatisch aufklappbarer Deckel (B×H×T) mm
PT 100/11 Mk.II	950×1360×950	950×980×1120
PT 200/11 Mk.II	1035×1420×1025	1035×1035×1205
PT 300/11 Mk.II	1125×1520×1115	1125×1135×1295
PT 400/11 Mk.II	1125×1720×1115	1125×1335×1295
PT 500/11 Mk.II	1285×1670×1275	1285×1280×1470
PT 650/11 Mk.II	1285×1870×1275	1285×1480×1470
PT 800/11 Mk.II	1400×1970×1390	1400×1605×1605
PT 900/11 Mk.II	1400×2070×1390	1400×1705×1605
PT 1200/11 Mk.II	1400×2220×1390	1400×1855×1605

Stundenverbrauch des Ofens im stabilen Betriebszustand (kWh) – voller Ofen, neuer Tiegel

Ofentyp	Warmhalten bei 700 °C Geschlossener Deckel	Warmhalten bei 700 °C Offener Deckel	Warmhalten bei 800 °C Geschlossener Deckel	Warmhalten bei 800 °C Offener Deckel	Schmelzleistung kg Al/h
PT 100/11 Mk.II	1,9	3,1	2,5	4,7	64
PT 200/11 Mk.II	2,3	4,4	2,9	6,8	133
PT 300/11 Mk.II	2,9	6,1	3,6	9,5	143
PT 400/11 Mk.II	3,0	6,2	3,8	9,6	155
PT 500/11 Mk.II	3,6	9,6	4,6	15,2	175
PT 650/11 Mk.II	3,9	9,3	5,0	14,7	217
PT 800/11 Mk.II	4,7	12,4	5,9	19,6	275
PT 900/11 Mk.II	4,9	12,5	6,1	19,8	300
PT 1200/11 Mk.II	5,2	12,7	6,5	20,0	350

* Höhe vom Boden bis Oberkante des Tiegel-Schutzkragens.
** Gewicht der Öfen mit automatischem Deckel ist um ca. 50 kg höher.
*** Die Schutzart kann je nach gewähltem Zubehör gegen Aufpreis abweichen.
Technische Änderungen vorbehalten.

Standardausrüstung

Regler Ht40T (3 Programme mit 10 Schritten)
Temperaturbegrenzer Ht700
Widerstandheizung (Heizspiralen)
Isolierung mit Feuerbetonsteinen, Mineralfasermatte und Mikroporen
Tiegel-Schutzkragen aus Grauguss
Manuell betätigter Deckel
Notablauf im Ofenboden mit Klappe
Temperaturbegrenzer Typ S und Regel-Thermoelement Typ
Leistungsumschaltung
3 Strommessgeräte
Kontaktloses Relais für geräuscharmen Betrieb - SSR
Fehlerstromschutzschalter
Streben am Ofenboden für einfacheres Handling mittels Gabelstapler bei Kubaturen PTE 400/11 und größer
Verbindung des Ofens mit der Schaltanlage über einen Metallschlauch mit Kunststoffschutzrohr bis 5 m Länge
Hängeschaltschrank

Zubehör gegen Aufpreis

Tiegel
Chargen-Thermoelement mit Schutzrohr
Thermoelement Typ K in der Tiegelwand
Regler Ht205
Überwachung des Arbeitszyklus mit USB-Ausgang
Vorbereitung für die Verbindung des Deckels mit der Dosiervorrichtung der Gießmaschine
Tiegelbruch-Überwachungssystem
Kalibrierung der Messschleife (Thermoelement + Regler)
Verbindung des Ofens mit der Schaltanlage über einen metallummantelten Schlauch. Für Schläuche über 5 m ist immer ein metallummantelter Schlauch zu verwenden.
Schnittstelle RS232 oder EIA485 (Software + Schnittstelle) Regler (Ht205) erforderlich
Alarmmeldung bei Temperaturabfall unter 650 °C

Atypisches Zubehör

Automatisch aufklappbarer Deckel mit Fußpedalbetätigung

Anm.: Eventuelle Kombinationen von Zubehör gegen Aufpreis sind mit dem technischen Büro abzusprechen.

PT Mk.II holding electric furnaces will save you up to a third of your energy costs

Thanks to the use of modern insulation materials, the innovative system of fixing the heating coils in the grooves of the refractory castable blocks, the minimum installed power consumption and the innovative octanogal design, significant energy savings are ensured in the operation of these furnaces. Savings will further increase when operating an oven with a closed lid, or an oven equipped with an automatic hinged lid.

As an example, we present the PTE Mk.II 500/09 furnace consumption measurement when holding 500 kg of aluminium when compared with a standard available holding furnace. Furnace PT Mk.II achieves similar savings in holding mode and at the same time has sufficient installed input for melting mode:

From energy audits and measurements, we know that the annual operation of the PTE Mk.II holding furnace results in the following savings compared to conventional holding furnaces:

25-köpfiges Konstrukteur-Team

6 Auftragsprojekte im Monat

Testen Ihrer Charge

Elektrischer stationärer Schmelzofen PT Mk.II bis 1100 °C

Niedrige Betriebskosten und minimale Einbaumaße

Ich bin an diesem Ofen interessiert

Vorteile

Arten der Chargenbearbeitung

Technische Parameter

Ofenausrüstung

Energy Savings

Ofenmaße je nach Deckelvariante

Stundenverbrauch des Ofens im stabilen Betriebszustand (kWh) – voller Ofen, neuer Tiegel

Standardausrüstung

Zubehör gegen Aufpreis

Atypisches Zubehör

PT Mk.II holding electric furnaces will save you up to a third of your energy costs

As an example, we present the PTE Mk.II 500/09 furnace consumption measurement when holding 500 kg of aluminium when compared with a standard available holding furnace. Furnace PT Mk.II achieves similar savings in holding mode and at the same time has sufficient installed input for melting mode:

From energy audits and measurements, we know that the annual operation of the PTE Mk.II holding furnace results in the following savings compared to conventional holding furnaces:

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PKE 25 atypische Ausführung - Kammer-Härteofen mit Schutzgasbox bis 1200 °C

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