Suszarnia komorowa SV Mk. II do 300 °C

Nowe suszarnie SV Mk. II zastępują starsze modele z linii SV

Suszarnie komorowe są odpowiednie dla szerokiego wachlarza procesów produkcyjnych (wysuszanie, utwardzanie, podgrzewanie, wulkanizacja, sztuczne starzenie aluminium, itd.). Charakteryzują się bardzo dokładnym rozkładem temperatur w piecu. Bezsporną zaletą jest szeroki wachlarz nietypowych modyfikacji, bardzo krótki czas dostawy oraz szybkie dostarczanie części zamiennych.

Interesuje mnie ten piec

+420 547 230 016 Prosimy o telefon w godzinach 8.00–14.00.
sales@lac.cz Skontaktujemy się w ciągu 24 godzin.

Zalety

  • Łatwy montaż i obsługa
  • Dostępne części zamienne w magazynie
  • Możliwość dostosowania ustawień do potrzeb klienta
  • Czas dostawy nawet 6 tygodni
  • Najniższa temperatura robocza
  • Rozkład temperatury ∆T 6°C / ∆T 10°C
  • Szybkie nagrzewanie do temperatury maksymalnej
  • 24 miesiące gwarancji
  • Łatwy serwis
 

Technologia obróbki wsadu

Suszarnie SV Mk.II są odpowiednie do obróbki cieplnej przeróżnych materiałów w przemyśle tworzyw sztucznych, gumowym, samochodowym, elektrotechnicznym i odlewniczym.
 
  • wysuszanie
  • wulkanizacja 
  • utwardzanie warstw powierzchniowych 
  • wysuszanie granulatu 
  • sezonowanie elementów elektronicznych
  • podgrzewanie różnych materiałów przed dalszą obróbką
  • podgrzewania kokil i półproduktów 
  • sztuczne starzenie aluminium i jego stopów
  • odpuszczanie niskotemperaturowe
  • suszenie form i rdzeni 
  • temperowanie komponentów gumowych i elektrycznych 
  • wypalanie (np. lakierów izolacyjnych) 
  • usuwanie kruchości wodorowej 
chamber-dryer-SV_1001-30_Mk-II_opened.jpg Suszarnia komorowa SV Mk. II 1001/30
chamber-dryer-SV_1001-30_Mk-II_closed.jpg Suszarnia komorowa SV Mk. II 1001/30
chamber-dryer-SV_1001-30_Mk-II_opened.jpg Suszarnia komorowa SV Mk. II 1001/30
chamber-dryer-SV_1001-30_Mk-II_closed.jpg Suszarnia komorowa SV Mk. II 1001/30

Parametry techniczne

Wyposażenie suszarni

Typ pieca Tmax°C Tmax dla długotrwałej pracy °C Objętość w l Wymiary zewnętrzne (szer. × wys. × głęb.)* w mm Wymiary wewnętrzne (szer. × wys. × głęb.) w mm Moc znamionowa w kW Masa w kg Napięcie V Zabezpieczenia**  Maks. obciążenie dna w kg
SV 650/30 Mk.II 300 300 650 1800×1750×1200 1000×800×800 12 610 400 25/3 150
SV 1001/30 Mk.II 300 300 1000 1800×2150×1200 1000×1200×800 12 715 400 25/3 200
SV 1002/30 Mk.II 300 300 1000 1800×1950×1400 1000×1000v1000 12 760 400 25/3 200
SV 1501/30 Mk.II 300 300 1500 1800×2750×1200 1000×1800v800 18 870 400 40/3 350
SV 1502/30 Mk.II 300 300 1500 1800×2050×1800 1000v1100v1400 18 990 400 40/3 350
SV 1700/30 Mk.II 300 300 1700 1800×2650×1400 1000×1700×1000 24 970 400 50/3 400
SV 2400/30 Mk.II 300 300 2400 1800×2650×1800 1000×1700×1400 24 1200 400 50/3 600
SV 3001/30 Mk.II 300 300 3000 1800×3150×1800 1000×2200×1400 24 1400 400 50/3 700
SV 3002/30 Mk.II 300 300 3000 1800×2650×2200 1000×1700×1800 24 1450 400 50/3 700
SV 3300/30 Mk.II 300 300 3300 1900×2950×1900 1100×2000×1500 24 1450 400 50/3 800
SV 4000/30 Mk.II 300 300 4000 2000×2950×2000 1200×2000×1600 30 1550 400 63/3 1200
SV 4500/30 Mk.II 300 300 4500 2800×2150×2300 2000×1200×1900 36 1800 400 80/3 2000
SV 5000/30 Mk.II 300 300 5000 2500×2650×2100 1700×1700×1700 48 1750 400 100/3 2000
SV 6001/30 Mk.II 300 300 6000 2700×3150×1800 1900×2200×1400 58 1850 400 125/3 2000
SV 6002/30 Mk.II 300 300 6000 2800×2450×2400 2000×1500×2000 58 2050 400 125/3 2000
SV 8000/30 Mk.II 300 300 8000 2800×2950×2400 2000×2000×2000 75 2300 400 160/3 2000
*Wymiary zewnętrzne podano bez uwzględnienia tablic rozdzielczych.
**Zabezpieczenia mogą się różnić w zależności od wybranych akcesoriów (dodatkowo płatnych).
Zastrzegamy sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych.

Wyposażenie i funkcje standardowe

  • regulator Ht40P (10 programów o 15 krokach każdy)
  • ogrzewanie oporowe (elementy grzejne)
  • modyfikacja dna dla wózka lub gładkie dno
  • klamka bezpieczeństwa w przypadku utknięcia w przestrzeni roboczej pieca
  • termostat (zastosowany jako jednostka ogranicznika)
  • ręcznie sterowana klapka wentylacyjna
  • ręcznie sterowana klapka układu ssania    
  • termopara typu „N“
  • bezstykowy przekaźnik łączeniowy zapewniający cichą pracę
  • włącznik krańcowy drzwi do bezpiecznego otwarcia pieca
  • rzwi jednoskrzydłowe otwierane ręcznie na prawo (poniżej objętości 4000 l); drzwi dwuskrzydłowe (powyżej  objętości 4000 l)
  • rozdzielnica po lewej stronie pieca
 

Akcesoria i funkcje opcjonalne dostępne za dopłatą

  • regulator Ht205 (30 programów o 15 krokach każdy)
  • regulator Ht200 (30 programów o 25 krokach każdy, interfejs USB)
  • automatyczna klapka wentylacyjna do chłodzenia przestrzeni roboczej pieca (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)
  • automatyczna klapka układu ssania do chłodzenia przestrzeni roboczej pieca (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)
  • wentylator wyciągowy do chłodzenia i odprowadzania spalin (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)                                                                      
  • sterowane wymuszone chłodzenie podciśnieniowe (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)
  • niesterowane wymuszone chłodzenie podciśnieniowe (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)      
  • modyfikacja dla przemysłu gumowego (uszczelnienie mufli; konieczne zastosowanie wentylatora wyciągowego)                                                                
  • optymalizacja rozkładu temperatury w celu spełnienia wymogów normy DIN 17052-01-∆T 4°C w wewnętrznej przestrzeni użytkowej (w pustym piecu przy Tmax); dotyczy zwłaszcza suszarni o objętości do 6000 l (konieczny jest przepust dla testu TUS, kalibracja pętli pomiarowej)
  • protokół pomiarów równomierności temperatury (konieczny jest przepust dla testu TUS)            
  • kalibracja pętli pomiarowej  
  • przepust dla termopar pomiarowych testu TUS
  • interfejs RS232 lub EIA485                                
  • zestaw HtMonit (oprogramowanie + interfejs)                                            
  • mufla nierdzewna                                                                                              
  • graficzny rejestrator temperatury jednokanałowy z zapisem na papierze (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)                                            
  • amperomierze do kontroli stanu elementów grzejnych                                                                  
  •  wózek załadowczy z półkami ze stali konstrukcyjnej dla temperatur w piecu do 250°C (4 półki do objętości 4500 l)
  • rama załadunkowa z 4 półkami ze stali konstrukcyjnej (tylko do objętości 4500 l)


Nietypowe dodatki

  • rampa podjazdowa
  • drugie drzwi (komora przejściowa pieca)
  • pomiar wilgotności względnej
  • analizator gazów METREX (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)
  • okienko w drzwiach z oświetleniem
  • włącznik krańcowy dla wózka
  • elektromechaniczny zamek drzwi (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)
  • spełnienie wymogów AMS 2750E/CQi-9 z protokołem TUS                                                        
  • hydrauliczne otwieranie drzwi do góry
 

Uwaga: planując zestaw akcesoriów opcjonalnych (za dopłatą), należy skonsultować się z naszym działem technicznym.

Wyprodukowaliśmy ponad 13 000 pieców
Nasz własny zespół techników konserwacji
25-osobowy zespół projektowy
6 projektów na zamówienie w miesiącu
Testowanie wsadów klienta
Więcej informacji


Twoje dane osobowe będą przetwarzane zgodnie z polityką prywatności.
 

Piece i suszarnie>

Kształtki żarobetonowe>

http://www.lac.cz/pl/piece-i-suszarnie/suszarnia-komorowa-sv-mk-ii | http://www.lac.cz/pl/piece-i-suszarnie/suszarnia-komorowa-sv-mk-ii