Suszarnia komorowa SV Mk.II do 300 °C

Nowe suszarnie SV Mk.II zastępują starsze modele z linii SV

Suszarnie komorowe są odpowiednie dla szerokiego wachlarza procesów produkcyjnych (wysuszanie, utwardzanie, podgrzewanie, wulkanizacja, sztuczne starzenie aluminium, itd.). Charakteryzują się bardzo dokładnym rozkładem temperatur w piecu. Bezsporną zaletą jest szeroki wachlarz nietypowych modyfikacji, bardzo krótki czas dostawy oraz szybkie dostarczanie części zamiennych.

Interesuje mnie ten piec

+420 547 230 016 Prosimy o telefon w godzinach 8.00–14.00.

sales@lac.cz Skontaktujemy się w ciągu 24 godzin.

Piece na stanie magazynu Piece i suszarki gotowe do natychmiastowego odbioru

Zalety

Łatwy montaż i obsługa
Dostępne części zamienne w magazynie
Możliwość dostosowania ustawień do potrzeb klienta
Czas dostawy nawet 6 tygodni
Najniższa temperatura robocza
Rozkład temperatury ∆T 6 °C (dla suszarek do 6000 litrów) / ∆T 10 °C (dla suszarek powyżej 6000 litrów)
Szybkie nagrzewanie do temperatury maksymalnej
24 miesiące gwarancji
Łatwy serwis

Technologia obróbki wsadu

Suszarnie SV Mk.II są odpowiednie do obróbki cieplnej przeróżnych materiałów w przemyśle tworzyw sztucznych, gumowym, samochodowym, elektrotechnicznym i odlewniczym.

wysuszanie
wulkanizacja
utwardzanie warstw powierzchniowych
wysuszanie granulatu
sezonowanie elementów elektronicznych
podgrzewanie różnych materiałów przed dalszą obróbką
podgrzewania kokil i półproduktów
sztuczne starzenie aluminium i jego stopów
odpuszczanie niskotemperaturowe
suszenie form i rdzeni
temperowanie komponentów gumowych i elektrycznych
wypalanie (np. lakierów izolacyjnych)
usuwanie kruchości wodorowej

Suszarnia komorowa SV Mk. II 1001/30

Typ pieca	Tmax°C	Tmax dla długotrwałej pracy °C	Objętość w l	Wymiary zewnętrzne (szer. × wys. × głęb.)* w mm	Wymiary wewnętrzne (szer. × wys. × głęb.) w mm	Moc znamionowa w kW	Masa w kg	Napięcie V	Zabezpieczenia**	Maks. obciążenie dna w kg
SV 650/30 Mk.II	300	300	650	1800×1750×1200	1000×800×800	12	610	400	25/3	150
SV 1001/30 Mk.II	300	300	1000	1800×2150×1200	1000×1200×800	12	715	400	25/3	200
SV 1002/30 Mk.II	300	300	1000	1800×1950×1400	1000×1000v1000	12	760	400	25/3	200
SV 1501/30 Mk.II	300	300	1500	1800×2750×1200	1000×1800v800	18	870	400	40/3	350
SV 1502/30 Mk.II	300	300	1500	1800×2050×1800	1000v1100v1400	18	990	400	40/3	350
SV 1700/30 Mk.II	300	300	1700	1800×2650×1400	1000×1700×1000	24	970	400	50/3	400
SV 2400/30 Mk.II	300	300	2400	1800×2650×1800	1000×1700×1400	24	1200	400	50/3	600
SV 3001/30 Mk.II	300	300	3000	1800×3150×1800	1000×2200×1400	24	1400	400	50/3	700
SV 3002/30 Mk.II	300	300	3000	1800×2650×2200	1000×1700×1800	24	1450	400	50/3	700
SV 3300/30 Mk.II	300	300	3300	1900×2950×1900	1100×2000×1500	24	1450	400	50/3	800
SV 4000/30 Mk.II	300	300	4000	2000×2950×2000	1200×2000×1600	30	1550	400	63/3	1200
SV 4500/30 Mk.II	300	300	4500	2800×2150×2300	2000×1200×1900	36	1800	400	80/3	2000
SV 5000/30 Mk.II	300	300	5000	2500×2650×2100	1700×1700×1700	48	1750	400	100/3	2000
SV 6001/30 Mk.II	300	300	6000	2700×3150×1800	1900×2200×1400	60	1850	400	125/3	2000
SV 6002/30 Mk.II	300	300	6000	2800×2450×2400	2000×1500×2000	60	2050	400	125/3	2000
SV 8000/30 Mk.II	300	300	8000	2800×2950×2400	2000×2000×2000	72	2300	400	160/3	2000

*Wymiary zewnętrzne podano bez uwzględnienia tablic rozdzielczych.
**Zabezpieczenia mogą się różnić w zależności od wybranych akcesoriów (dodatkowo płatnych).
Zastrzegamy sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych.

Wyposażenie i funkcje standardowe

regulator Ht40P (10 programów o 15 krokach każdy)
ogrzewanie oporowe (elementy grzejne)
modyfikacja dna dla wózka lub gładkie dno
klamka bezpieczeństwa w przypadku utknięcia w przestrzeni roboczej pieca
termostat (zastosowany jako jednostka ogranicznika)
ręcznie sterowana klapka wentylacyjna
ręcznie sterowana klapka układu ssania
termopara typu „K“
bezstykowy przekaźnik łączeniowy zapewniający cichą pracę
włącznik krańcowy drzwi do bezpiecznego otwarcia pieca
rzwi jednoskrzydłowe otwierane ręcznie na prawo (poniżej objętości 4000 l); drzwi dwuskrzydłowe (powyżej objętości 4000 l)
rozdzielnica po lewej stronie pieca

Akcesoria i funkcje opcjonalne dostępne za dopłatą

regulator Ht205 (30 programów o 15 krokach każdy)
regulator Ht200 (30 programów o 25 krokach każdy, interfejs USB)
automatyczna klapka wentylacyjna do chłodzenia przestrzeni roboczej pieca (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)
automatyczna klapka układu ssania do chłodzenia przestrzeni roboczej pieca (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)
sterowane wymuszone chłodzenie podciśnieniowe (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)
niesterowane wymuszone chłodzenie podciśnieniowe (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)
modyfikacja dla przemysłu gumowego (uszczelnienie mufli; konieczne zastosowanie wentylatora wyciągowego)
optymalizacja rozkładu temperatury w celu spełnienia wymogów normy DIN 17052-01-∆T 4 °C w wewnętrznej przestrzeni użytkowej w przypadku modyfikacji płaskiego dna pieca, ew. ∆T 6°C w wewnętrznej przestrzeni użytkowej w przypadku modyfikacji na wózek (w pustym piecu przy Tmax, dotyczy zwłaszcza suszarni o objętości do 6000 l, konieczny jest przepust dla testu TUS, kalibracja pętli pomiarowej) wraz z protokołem z pomiarów
kalibracja pętli pomiarowej
przepust dla termopar pomiarowych testu TUS
interfejsy EIA-485 lub LAN z oprogramowaniem i okablowaniem
zestaw HtMonit (oprogramowanie + interfejs)
cyfrowy rejestrator temperatury trzykanałowy
amperomierze do kontroli stanu elementów grzejnych
wózek załadowczy z półkami ze stali konstrukcyjnej dla temperatur w piecu do 250 °C (4 półki do objętości 4500 l)
rama załadunkowa z 4 półkami ze stali konstrukcyjnej (tylko do objętości 4500 l)

Nietypowe dodatki

rampa podjazdowa
drugie drzwi (komora przejściowa pieca)
pomiar wilgotności względnej
analizator gazów METREX (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)
okienko w drzwiach z oświetleniem
włącznik krańcowy dla wózka
elektromechaniczny zamek drzwi (konieczny regulator Ht205 lub Ht200)
spełnienie wymogów AMS 2750E / CQi-9 z protokołem TUS
hydrauliczne otwieranie drzwi do góry
mufla nierdzewna

Uwaga: planując zestaw akcesoriów opcjonalnych (za dopłatą), należy skonsultować się z naszym działem technicznym.

SV Mk.II chamber dryers are powerful devices in terms of the rate of rise to temperature and its stabilization

Thanks to fast air circulation and highquality insulation, SV Mk.II dryers achieve a faster rise to temperature and its stabilization. From the measurements we performed, we know that these dryers reach approximately 25 % higher heat treatment efficiency than conventional dryers.