Piec szybowy gazoszczelny SRC z układem wewnętrznego obiegu gazów do 950 / 1100 °C

Do obróbki dużych i ciężkich elementów w atmosferze ochronnej

Gazoszczelny piec szybowy służy przede wszystkim do obróbki cieplnej dużych i ciężkich elementów w atmosferze ochronnej (argonu, azotu, gazu formującego itp.), gdzie do załadunku do pieca potrzebny jest żuraw. Charakteryzuje się przede wszystkim niewielkim zużyciem gazu ochronnego. Piece SRC można również na życzenie klienta zaadaptować do azotowania.

Potrzebuję takiego pieca

+420 547 230 016 Prosimy o telefon w godzinach 8.00–14.00.
sales@lac.cz Skontaktujemy się w ciągu 24 godzin.

Zalety

  • Rozmieszczenie elementów grzejnych wzdłuż ścian zapewnia równomierny rozkład temperatury w wewnętrznej przestrzeni roboczej pieca
  • Niewielkie zużycie gazu ochronnego
  • Miejsce na termoparę wewnątrz retorty
  • Określona przestrzeń robocza w retorcie
  • Wymuszony wewnętrzny obieg gazów ochronnych

Technologia obróbki wsadu

  • Wyżarzanie normalizujące
  • Wyżarzanie zmiękczające
  • Wyżarzanie odprężające
  • Wyżarzanie rekrystalizujące
  • Sztuczne starzenie
  • Odpuszczanie wysokotemperaturowe
  • Odpuszczanie
  • Utwardzanie
  • Azotowanie
  • Cyjanowanie gazowe
  • Spiekanie metali sproszkowanych
  • Lutowanie
SRC-1700_95-shaft-furnace-with-internal-atmosphere-circulation.jpg Piec szybowy SRC 1700/95 z układem wewnętrznego obiegu gazów
SRC-1700_95-shaft-furnace-with-internal-atmosphere-circulation.jpg Piec szybowy SRC 1700/95 z układem wewnętrznego obiegu gazów

Parametry techniczne

Wyposażenie suszarni

Typ pieca Tmax**°C Zalecany zakres temperatur roboczych***, w°C Objętość w l Wymiary zewnętrzne (szer. × wys. × głęb.) w mm Wymiary wewnętrzne (szer. × wys. × głęb.) w mm Moc znamionowa w kW Masa w kg Zabezpieczenia* Napięcie V Maks. obciążenie dna w kg
SRC 500/95 950 300 - 900 500 2100x2900x2300 800x1000 50 2500 100/3 400 350
SRC 800/95 950 300 - 900 800 2350x2900x2300 1000x1000 70 3200 125/3 400 450
SRC 1000/95 950 300 - 900 1000 2350x3150x2600 1000x1300 90 3600 160/3 400 600
SRC 1700/95 950 300 - 900 1700 2500x3500x2800 1200x1500 120 5000 200/3 400 1000
*Zabezpieczenia mogą się różnić w zależności od wybranych akcesoriów (dodatkowo płatnych).
** Jeśli używana jest retorta ze stopu Inconel i śruby odlewane, do 1100°C.
*** Jeśli używana jest retorta ze stopu Inconel i śruby odlewane, do 1050°C.
Zastrzegamy sobie możliwość wprowadzenia zmian technicznych
 
Uwaga: Z naszego doświadczenia przy poprzednich urządzeniach wynika, że okres eksploatacji standardowej retorty (wewnętrznego naczynia gazoszczelnego) używanej w temperaturze maksymalnej 950°C jest krótki (zależy on od czasu oddziaływania takiej temperatury, ale zasadniczo jest to rząd kilkuset godzin). Jeśli planowane jest regularne użytkowanie urządzenia w temperaturze około 950°C, zalecamy wyposażenie go w retortę ze stopu Inconel.

Wyposażenie i funkcje standardowe

  • retorta
  • wieko podnoszone elektrohydraulicznie
  • sterownik HtIndustry/Ht205 (30 programów o 15 krokach każdy)
  • ogranicznik
  • standardowy manometr próżniowy do kontroli nadciśnienia i podciśnienia w retorcie
  • amperomierze do kontroli stanu elementów grzejnych (liczba w zależności od liczby faz podłączonych do grzania)
  • automatycznie sterowany wlot gazów ochronnych dla jednego rodzaju gazów (bez pompy próżniowej)
  • ogrzewanie oporowe (rezystory meandrowe)
  • izolacja bloczkami z włókna mineralnego i lekkich cegieł ogniotrwałych
  • termopara typu „K”

Akcesoria i funkcje opcjonalne dostępne za dopłatą

  • sterownik Ht200 (30 programów o 25 krokach każdy, interfejs USB)
  • retorta zamienna z ogniotrwałej stali nierdzewnej
  • pompa próżniowa ze złączem
  • interfejs RS232 lub EIA485
  • zestaw HtMonit (oprogramowanie + interfejs)
  • termopara wsadowa i wyświetlacz Ht40
  • optymalizacja rozkładu temperatury w celu spełnienia wymogów normy DIN 17052-1: ΔT=15°C w wewnętrznej przestrzeni roboczej (w pustym piecu przy Tmax)
  • kalibracja pętli pomiarowej
  • automatycznie sterowany wlot gazów ochronnych dla jednego rodzaju gazów (z pompą próżniową)
  • graficzny rejestrator temperatury
  • sterowane wymuszone chłodzenie w warunkach nadciśnienia
  • niesterowane wymuszone chłodzenie w warunkach nadciśnienia
  • retorta ze stopu Inconel
  • układ monitorowania optymalnego ciśnienia w retorcie (2–4 mbar)
  • inne układy gazowe zgodnie ze specyfikacją klienta (do wielu gazów, wielu przepływów itp.)
  • wymiary urządzenia dostosowane do potrzeb klienta
  • rama załadunkowa na retortę
 
Uwaga: planując zestaw akcesoriów opcjonalnych (za dopłatą), należy skonsultować się z naszym działem technicznym.
Wyprodukowaliśmy ponad 13 000 pieców
Nasz własny zespół techników konserwacji
25-osobowy zespół projektowy
6 projektów na zamówienie w miesiącu
Testowanie wsadów klienta
Więcej informacji


Twoje dane osobowe będą przetwarzane zgodnie z polityką prywatności.
 

Piece i suszarnie>

Płytki ceramiczne>

http://www.lac.cz/pl/piece-i-suszarnie/piec-szybowy-gazoszczelny-src-z-układem-wewnetrzne | http://www.lac.cz/pl/piece-i-suszarnie/piec-szybowy-gazoszczelny-src-z-układem-wewnetrzne