Tieftemperaturöfen und Wagenkammertrockner SVK

Tieftemperaturöfen und Wagenkammertrockner SVK

Öfen SVK

Anwendung

Wagenkammertrockner und Tieftemperaturöfen sind zur Trocknung, Vulkanisierung, Schichtflächenaushärtung, Granulataustrocknung, zum Elektrobauteilformierprozess und zur Vorwärmung von verschiedenen Materialien vor einer weiteren Verarbeitung und weiter zur Warmbehandlung von Materialien wie zum Beispiel eine künstlich Älterung von Aluminium und dessen Legierungen, event. von anderen Materialien vor allem in der Kunststoff-, Gummi-, Auto-, elektrotechnischen Industrie und in dem Gießereiwesen geeignet. Dank ihrer Konstruktion ermöglichen sie eine bequeme Einlage von massiven und schweren Einsätzen in den Ofen mit Hilfe eines Kranes oder auf andere Art und Weise.  

Trocknerstandardausrüstung enthält

• Hydraulisch bediente Tür nach oben geöffnet,
• Regler INDUSTRY mit einer Limiteinheit HT40B,
• Manuell bediente Lüftungsklappe,
• Schiene in einer Länge der 2,5-fachen Ofentiefe,
• 3 Ampermeter an dem Verteiler ( dient der Kontrolle der Versorgung in einzelnen Phasen, eine Trennung der Versorgung zeigt sich als Stromrückgang an dem Ampermeter) ,
• Ofenwagen inklusive Antrieb.

Mehrpreiszubehör

• grafischer Temperaturschreiber (dient zur Temperaturzyklusablaufaufzeichnung und -erfassung)
• zweiter Wagen manuell oder elektrisch angetrieben
• Schnittstelle RS 232 oder RS 485 (dient zur Verbindung des Reglers zu dem PC)
• Abluftventilator
• Automatische Lüftungsklappe
• Software zur Temperaturzykluserfassung und -überwachung (dient zu der Temperaturzyklusablaufaufzeichnung und -erfassung, Regler muss mit dem PC verknüpft sein)
• zweite Tür
• Messung der relativen Feuchtigkeit
• Gasanalysator METREX - (dient zu der Überwachung der gefährlichen Dampfkonzentration beim Trocknen, sein Ausgang ist an eine automatische Lüftungsklappe angeschlossen, eventuell an weitere Elemente, welche die Sicherheit sicherstellen (Abluftventilator, Sirene usw.).
• Ofenleistungssenkung oder -erhöhung
• Gasbeheizung
• Kalibrierung der Messschleife.

Vorteile

Ofenkammer mit langer Nutzdauer, mechanischer Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, der vertikale Innenatmosphärenkreislauf stellt eine gleichmäßige Temperaturverteilung in dem Ofeninnenraum sicher, das hochwertige Isolierungsmaterial bringt niedrige Ofenbetriebskosten, kleine Außenabmessungen und niedriges Anlagengewicht. Niedrige Ansprüche an Serviceleistungen und eventuelle weitere atypische Anpassungen (z. B. Leistungserhöhung bei einem Bedarf an höherer Anlagenkapazität...) dank der einfachen Modulkonstruktion und einem technisch einfachen, aber zugleich sehr wirkungsvollen und zuverlässigen Innenatmosphärenerwärmungs- und -umlaufsystem durch zentrale Heizungs- und Ventilatoreinheiten.