Trockenöfen zum Entspannungsglühen von Kunststoffleuchten nach dem Schweißen
Für den Kunden war eine möglichst niedrige Staubentwicklung im Ofen-Innenraumam wichtigsten. Deshalb mussten wir dafür sorgen, dass alle Isolierungen dicht bleiben. Sie mussten allesamt mit Blech oder einer speziellen Dichtung ohne Silikon geschützt sein. Eine weitere Vorgabe bestand in der Einhaltung der genauen Temperaturverteilung im Ofen, die direkt an den Teilen überwacht werden musste. Da es sich um einen Durchlaufofen handelt, wurde die Temperaturverteilung mit Hilfe von kontaktlosen Tastern gemessen. Durch die Luftumwälzung konnte der geforderte Wert von +/-3 °C erreicht werden.
Für das Entspannungsglühen von Kunststoffen nach dem Schweißen haben wir zwei Kammertrockenöfen mit einem Senkrechtförderer vom Typ Paternoster und einen Kammertrockenofen mit einem Horizontal-Kettenförderer gefertigt. Durch den Einsatz des Senkrechtförderers wird der Bauraumbedarf reduziert. Die in mehrere Zonen aufgeteilte Zwangsluftumwälzung sorgt wiederum für eine perfekte Temperaturverteilung direkt an der Charge.
Die Leuchten werden nach dem Wärmeprozess lackiert. Für die Lackierung müssen sie jedoch staubfrei sein, deshalb ist an den Ofeneingang und den Ofenausgang ein Reinstraum angeschlossen, um diese Bedingungen einzuhalten. Auch der Ofen-Innenraum ist so gestaltet, dass der Staubanfall möglichst reduziert wird.
Was uns bei dieser Anlage besonders gelungen ist:
- Minimale Staubentwicklung
- Senkrechtförderer für maximale Bauraumnutzung
- Mehrzonen-Luftumwälzung für eine hervorragende Temperaturverteilung +/-3 °C